铝铸件加工铸造工艺方案主要指浇注时铸件在铸型中的位置、分型面的位置、合金液的注入方式等。确定铝铸件砂型铸造工艺方案时, 先 考虑如下两个基本原则:
1、 适应铝合金特性:
不同的铝合金,铸造性能也不同。通常,铝硅合金铸造性能较好,铝铜合金较差,铝镁合金 差。共晶型铝合金,凝固温度范围窄,流动性好,易形成集中缩孔;固溶体型铝合金,凝固温度范围宽,流动性差,形成缩松、裂纹的倾向大。因此,确定工艺方案时,应予综合考虑。如流动性差的合金,尤应尽量使其处于直立或倾斜位置,并应尽量缩短铝液到薄壁位置于型下部,否则,应尽量使其处于直立或倾斜位置,并应尽量缩短铝液到薄壁的流程。对易形成集中缩孔的合金,应于铸件厚大部位合理设置较为细长的冒口,建立顺序凝固的热分布,使其得到充分补缩。对形成缩松倾向大的合金,或按顺序凝固原则,设置肥大型的冒口,雅安铝合金铸造,对厚大部分给予充分补缩;或按同时凝固原则,使其分散缩孔 加微细、弥散、并均匀分布,以减小其害。
铝合金具有较强的氧化吸气倾向,特别是含镁的铝合金 甚。为此,凡属较重要的铝铸件,尤其是大中型件,多采取底注开放式的浇注方案,并应尽量缩短铝液充型时间,铝合金铸造种类,其浇注系统应有很强的稳流、缓冲、撇渣能力,铸型应尽量使气体自下而上顺利排出。而当采取顶注或注式的浇注方案时,则须使铝液在型腔内落差很小(尽量不大于100毫米),且应尽量避免垂直落下。
基准面选择
基准面选择要素,压型型腔尺寸检查、铸件划线、机械加工都需要确定基准面。铸件上的外圆、平面、内孔和端面都可以作为基准面。合适的基准面一般由设计、加工和铸造三方面共同商定。选择基准面时一般应考虑下述各点:
(1)熔模铸件基准面一般选择非加工面,若选择加工面时, 好是加工余量较少的面。
(2)基准面应选择与待加工面之间有精度要求的面,并尽量使零件的设计基准和加工工艺基准重合。
(3)基准面的数目应约束六个自由度,故一般选择三个基面(回转体零件选择二个基面),并力求划线与加工为同一基面。
熔模精密铸造是指用易熔材料制成可熔性模型,在其上涂覆若干层订制的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而得到铸件。
熔模精密铸造获得的产品精密、复杂,接近于零件后形状,可不加工或很少加工就直接使用,是一种近净形成形的先进工艺,是铸造行业中一项优异的工艺技术,其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造,而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造方法要高,铸造铝合金厂家,甚至其他铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件,均可采用熔模精密铸造铸得。
目前世界的熔模精密铸造成形工艺发展迅速、应用广泛,从目前的态势看,未来该工艺将来的发展趋势是铸件产品越来越接近零部件产品,传统的精铸件只作为毛坯,已经不适应市场的快速应变。零部件产品的复杂程度和质量档次越来越高,研发手段越来越强,专业化协作开始显现,铝合金铸造件,CAD、CAM、CAE的应用成为零部件产品开发的主要技术。
从目前的发展情况分析,熔模精密铸造技术的应用面非常广泛,未来其发展前景想当广阔。
雅安铝合金铸造-铝合金铸造种类-茂兴(推荐商家)由来安县茂兴精密机械制造有限公司提供。来安县茂兴精密机械制造有限公司是一家从事“电子设备显控台,加固计算机箱及配件等”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“茂兴”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先,用户至上”的原则,使茂兴在机械加工中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!